高速均質(zhì)機是食品精細(xì)加工機械，往往與物料的混合、攪拌及乳化機械配套使用。均質(zhì)是把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細(xì)微的穩(wěn)定的乳濁液或懸浮液的過程。以牛乳的脂肪球為例，牛奶的一般平均脂肪球粒徑為3μ~22μ，均質(zhì)后大約為0.7~1μ。于是，脂肪球的上浮力減小，并可以*混合于液體(奶水)中。
均質(zhì)機按其構(gòu)造可分為高壓均質(zhì)機、離心式均質(zhì)機(離心機)，超聲波均質(zhì)機和膠體磨均質(zhì)機(膠體磨)等常見四種，但具代表性的是高壓均質(zhì)機。
均質(zhì)溫度對均質(zhì)效果的影響很大，因為溫度不同，液體的飽和蒸汽壓也不同：溫度高，飽和蒸汽壓也高，均質(zhì)時空氣更容易形成，均質(zhì)效果更好；但是溫度過高時，則會在設(shè)備中產(chǎn)生汽窩，降低均質(zhì)效果；同時溫度太低時，又要考慮到蛋白質(zhì)的熱穩(wěn)定性，所以具體物料對象不同，均質(zhì)溫度要求不同。
高速均質(zhì)機主要由高壓泵、均質(zhì)閥、傳動機構(gòu)(曲軸、連桿)，以及電機和機架組成。高壓泵一般是采用三柱塞或四柱塞往復(fù)泵，通過電機恒定轉(zhuǎn)速產(chǎn)生恒定轉(zhuǎn)矩作用于泵體，獲得穩(wěn)定的排液量，均質(zhì)閥是均質(zhì)機的關(guān)鍵部件，由于物體高壓高速流動，閥座和閥芯的磨蝕特別重要，它們是易損件，一般用堅韌耐磨的鎢、鉻、鈷等耐磨合金鋼制造。
功能特點：
大批量樣品均質(zhì)處理：全自動均質(zhì)器，裝有四個分散機，可以同時均質(zhì)4個樣品。樣品盤可放個24個100ml三角燒瓶，一個循環(huán)可以處理24個樣品。通過快速更換樣品盤，可*持續(xù)均質(zhì)處理樣品。AutoHG-48可放48個15ml或50ml樣品管。
全自動清洗刀頭：全自動均質(zhì)器，帶分液功能全自動分散機提供四步程序可設(shè)循環(huán)清洗，具有清水清洗、有機溶劑清洗、超聲波清洗。每處理一次樣品后，通過自動清洗刀頭，防止交叉污染，真正實現(xiàn)無人監(jiān)管工作。
槽內(nèi)壁自清洗：可設(shè)定槽內(nèi)壁清洗，保證每次清洗刀頭時槽內(nèi)液體清潔，真正做到防止樣品交叉污染。
防漏液交叉污染：全自動均質(zhì)器，帶分液功能全自動分散機配置刀頭掛壁漏液接收槽，當(dāng)?shù)额^從液面升起后，接收槽移至刀頭下方，隨刀頭平移，杜絕漏液，防止污染其它樣品或樣品盤。
大功率電機、配不銹鋼材質(zhì)刀頭：帶分液功能全自動分散機輕松處理任何樣品
配抽風(fēng)柜：全自動分散機可即時將揮發(fā)性有機物抽出，保障操作人員身體健康，同時降低噪音。
高壓均質(zhì)機的常見故障可以分為工藝和機械兩個方面，機械方面的故障，主要是電機、傳動兩部分，(軸承)曲軸連桿和滑塊等方面的故障可以通過設(shè)備的定期保養(yǎng)維修來解決，工藝方面的故障克發(fā)生在以下幾個方面：
1.流量不足，壓力達不到工藝要求
這類故障發(fā)生得多，也是鑒定均質(zhì)機重要的指標(biāo)之一。由于均質(zhì)、加工質(zhì)量等方面的因素，處于料液高速沖刷的閥門，特別是安全閥、均質(zhì)閥的密合面，由于料液高速沖擊磨蝕產(chǎn)生明顯的溝槽；柱塞則由于長時間工作的嚴(yán)重磨損，使料液的流經(jīng)通道加大，大量料液回流到低壓泵腔，使均質(zhì)或升壓的能力大大降低。在這種情況下，必須對磨損部件進行修復(fù)或更換；此外，安全閥或均質(zhì)閥(帶安全閥時)的調(diào)整不當(dāng)，彈簧壓力不夠也可能導(dǎo)致上述故障的發(fā)生。此時，只須對設(shè)備進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可恢復(fù)設(shè)備的生產(chǎn)特性。
2.壓力表指針跳動嚴(yán)重
主要是泵腔內(nèi)有空氣殘留，空氣的壓縮、膨脹使壓力指針嚴(yán)重跳動。少量的空氣可以在料液流動時被夾帶出去，泵體密封嚴(yán)重使泵腔內(nèi)的料液中混有大量的空氣。此外，充液量(傳遞壓力的媒介，例如食用油)的不夠或滲漏，也會導(dǎo)致高速均質(zhì)機壓力表指針嚴(yán)重跳動。
